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通过对数控系统,plc和运动控制集成在一个完整的控制器,从b&r的---完整的解决方案结合了运动精度的工艺水平和---的动力---机器的吞吐量增加,同时提高。 在标准的数控包的功能模块设计,为数控加工机的所有重要功能。 用户可以利用操作,配置和整个系统的诊断所有的基本功能优势,尤其是所有的轴及数控渠道。 数控标准从b&r的措施不仅为客户提供了快速启动,这也给他们完全的自由来实现控制系统有没有提供自定义编程,从而---其产品的制造商完整的保护他们的---成果。 在与个人之间的同步控制方案充分微秒范围内插值倍生产提供的解决方案客户提供的基础。 确定性的powerlink实时沟通---数控轴,也是所有驱动器和i / o外设的同步时钟和一个插在纳秒级精度位置控制周期。它有可能访问的可视组件软件的系统功能。 预编程的可视化组件包括“---”,如参数设置和运动程序的运行组件,以及工具,如模拟,记录和过程诊断。
顺序为(1)检查电机是否正常;(2)检查变频器各输入信号是否正常;(3)检查变频器。 检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的fwd、rev、com端子上拆下信号连接线;(2)输入正转指令,按下系统启动按钮,观察24v直流继电器ka1的指示灯,若指示灯亮说明数控系统工作正常,继电器ka1的线圈驱动电路工作也正常;若示灯不亮,说明故障可能是继电器ka1的线圈驱动电路断路;或者联锁常闭触点接触---;或者数控系统的plc出现故障。(3)用万用表rxl挡测量fwd与com端子,若不导通,说明故障的原因是继电器ka1常开触点接触---或fwd与com之间断路;若导通,则用万用表的直流电压20v挡测量a11与com间输出的模拟电压,若电压值为2.5v左右,说明故障的原因不在数控系统,而在变频器;若模拟电压值为零或较低,说明故障的原因在数控系统。
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